CIMCO MDC-Max – System monitorowania i raportowania danych produkcyjnych

CIMCO MDC-Max to zaawansowane narzędzie służące do zbierania danych produkcyjnych, które generuje raporty i wykresy obrazujące efektywność maszyn w zakładzie produkcyjnym. Kluczową cechą tego systemu jest jego uniwersalność – działa ze wszystkimi maszynami CNC, niezależnie od ich producenta. Niezależnie, czy maszyny są produkcji takich marek jak Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mazak, Haas, Okuma, czy innych, CIMCO MDC-Max zapewnia pełną kompatybilność, umożliwiając centralne monitorowanie całego parku maszynowego.

Jak działa MDC-Max?

Standardowa instalacja obejmuje podłączenie specjalnego urządzenia (MDC unit) do sterowania maszyny. To urządzenie może współpracować z przekaźnikami „Start cyklu” oraz „Licznik sztuk”. Każdorazowo, gdy maszyna wykonuje cykl lub produkuje detal, MDC-Max rejestruje te zdarzenia. Zakres monitorowanych sygnałów jest dostosowywany do indywidualnych wymagań użytkownika. Informacje te są przekazywane w czasie rzeczywistym do centralnego systemu, który natychmiast może je przekształcić w formę graficzną.

W przypadku przestojów, operator może skorzystać z systemu kodów kreskowych, aby wskazać przyczynę zatrzymania. Ten system może być dostosowany do specyficznych potrzeb zakładu, a typowe komunikaty obejmują:

Oczekiwanie na ustawiacza

Oczekiwanie na serwis

Oczekiwanie na przezbrojenie

Oczekiwanie na materiał

Planowana konserwacja

Dzięki zapisom w MDC-Max można łatwo przeanalizować, ile czasu zostało stracone na poszczególne rodzaje przestojów, takie jak przezbrojenia czy brak materiałów.

Podstawowe monitorowanie danych

W większości przypadków wystarczy rejestrować, czy maszyna pracuje, czy ma przestój. MDC-Max generuje raporty, które pokazują czas produkcji oraz przestoju, pozwalając menedżerom identyfikować powody nieefektywności.

Zaawansowane monitorowanie danych

Rozszerzone funkcje systemu umożliwiają szczegółowe raportowanie dla każdego zlecenia. Dzięki temu można zidentyfikować procentowy udział różnych przyczyn przestojów, takich jak przezbrojenia czy konserwacje. Operatorzy wprowadzają te dane za pomocą skanerów kodów kreskowych, co pozwala na dogłębną analizę strat produkcyjnych.

Przykłady zarejestrowanych informacji:

ID operatora – system śledzi, kto obsługuje maszynę.

ID ustawiacza – rejestruje czas przezbrojenia przed kolejnymi zleceniami.

Czas serwisu – wydziela okres napraw z ogólnego czasu przestoju.

Oczekiwanie na materiał – operator sygnalizuje brak surowców.

Brak zlecenia – informacja o braku przydzielonych zadań.

Błędy produkcyjne – odjęcie wybrakowanych sztuk od licznika.

Uszkodzenie narzędzia – powiadomienie o oczekiwaniu na ustawiacza.

Raportowanie i wizualizacja

Dzięki ponad 100 predefiniowanym szablonom raportów użytkownicy mogą generować szczegółowe analizy, takie jak:

Czas cyklu dla pojedynczego detalu (minimalny, maksymalny, średni)

Liczba wyprodukowanych detali na zmianę lub przez operatora

Ilość wadliwych sztuk

Czas przestoju maszyn

Planowane i nieplanowane naprawy

Efektywność operatorów i maszyn (OEE)

Status pracy maszyn w czasie rzeczywistym, widoczny na zbiorczym ekranie

CIMCO MDC-Max to kompleksowe narzędzie wspierające optymalizację procesów produkcyjnych oraz lepsze wykorzystanie zasobów.

Kompleksowe i uniwersalne rozwiązanie

CIMCO MDC-Max to kompleksowe narzędzie wspierające optymalizację procesów produkcyjnych oraz lepsze wykorzystanie zasobów. Jego największą zaletą jest uniwersalność – współpracuje z maszynami CNC wszystkich producentów, takich jak Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mazak, Haas, Okuma i wiele innych. Dzięki temu możesz mieć pewność, że Twój park maszynowy zostanie w pełni zintegrowany, niezależnie od jego różnorodności.

Post: CIMCO MDC-Max – System monitorowania i raportowania danych produkcyjnych