CIMCO MDC-Max Gromadzenie danych produkcyjnych

Dokonuj świadomych decyzji

CIMCO MDC-Max to system do zbierania danych maszyny w czasie rzeczywistym, który przesyła raporty i wykresy bieżące dotyczące wydajności warsztatu. CIMCO MDC-Max ułatwia proces podejmowania decyzji, oferując szybki przesył dokładnych danych z narzędzi.

W dzisiejszych złożonych i konkurencyjnych rynkach globalnych, coraz istotniejsze staje się maksymalizowanie wydajności sprzętu produkcyjnego. CIMCO MDC-Max oferuje wiele możliwości zbierania i analizy danych celem ułatwienia tego zadania, przekazując raporty w czasie rzeczywistym, w tym raport ogólnej wydajności urządzenia (OEE).

Wszystko to uzyskać można bez konieczności ustawiania PC obok sterownika; dane można pobrać kablowo, bezprzewodowo lub poprzez sieć Ethernet (sieciowo), i przechowywać centralnie, nawet jeśli monitorowanych jest wiele warsztatów na raz.

CIMCO MDC-Max zintegrowany jest z najnowszą wersją renomowanego oprogramowania do komunikacji CNC na rynku – CIMCO DNC-Max.

CIMCO MDC-Max jest w pełni zintegrowany z CIMCO DNC-Max i CIMCO NC-Base, oferując zbiorczo kompletny system DNC do zbierania dokumentów oraz danych o maszynie – a wszystko to od tego samego dostawcy.

CIMCO MDC-Max

To oprogramowanie odpowiedzialne za zbieranie wszelkich danych ze sterownika maszyny dotyczących cyklu i ilości wytworzonych części.

CIMCO DNC-Max

Umożliwia wysyłanie i odbieranie programów NC dla posiadanych narzędzi. Program można pobierać ze sterowników maszyny, unikając konieczności opuszczania stanowiska przez operatora. Istnieje również możliwość automatycznego zapisu zmienianych przez operatora programów w nowej wersji, lub przechowywania ich vw obszarze kwarantanny. Pozwala to na śledzenie zmian i przywracanie poprzednich wersji w razie konieczności.

CIMCO NC-Base

Dane zebrane przez CIMCO MDC-Max mogą zostać natychmiast przetworzone przez moduł CIMCO NC-Base celem wygenerowania wykresów przedstawiających sytuację produkcyjną. CIMCO NC-Base pozwala również na zapisywanie jakichkolwiek dokumentów związanych z danym zleceniem, w tym rysunków, zdjęć lub ustawień maszyny, list narzędzi, arkuszy czynności czy programów NC. Znacznie ułatwia to wyszukiwanie informacji.

Raporty i wykresy

Wbudowana funkcja raportów umożliwia łatwe wyświetlanie danych na dowolnym poziomie, dając możliwość śledzenia wykonania harmonogramów produkcyjnych.

Czas cyklu narzędzi (min, maks i średnia)

Ilość części na zmianę/operatora

Ilość odpadów

Przestoje maszyny

Planowana konserwacja

Nieplanowana konserwacja

Czas ustawiania na część

Wydajność operatora

Ogólna wydajność urządzenia (OEE)

Podgląd maszyny w czasie rzeczywistym (umożliwia szybki podgląd obecnie pracujących maszyn)

Jak działa CIMCO MDC-Max

W typowej instalacji, do sterownika maszyny instalujemy jedną z naszych jednostek MDC. Jednostka podłączona jest do przekaźników startu cyklu i licznika części. Po każdorazowym wykryciu sygnału cyklu obróbiania lub licznika części przez jednostkę MDC, kod jest przesyłany do oprogramowania CIMCO MDC-Max. W związku z różnorodnością rodzajów sterowników maszyn, monitorowane sygnały mogą różnić się w zależności od wymagań klienta.

Kody są zapisywane w systemie komputerowym w czasie rzeczywistym, i mogą zostać natychmiast wyświetlone w formacie graficznym.

Jeśli maszyna z jakiegoś powodu wstrzymała produkcję, operator może zeskanować kod kreskowy, przekazując tym samym do CIMCO MDC-Max informację o przyczynach zatrzymania. Kody te można dostosować do wymagań firmy, choć dostępne są domyślne kody dla następujących, typowych przyczyn:

Oczekiwanie na ustawienie

Oczekiwanie na konserwację

Oczekiwanie na oprzyrządowanie

Oczekiwanie na materiał

Po zapisaniu tych informacji przez CIMCO MDC-Max, możliwe jest wygenerowanie raportów wskazujących na łączny czas wszelkich przestojów, wraz z ich przyczynami.

Post: CIMCO MDC-Max Gromadzenie danych produkcyjnych