Firmy produkcyjne mogą tworzyć inteligentne sieci maszyn, które niezależnie komunikują się i synchronizują ze sobą nawzajem, zmniejszając konieczność interwencji operatora. Trend ten nazwano Przemysłem 4.0. Polega on na wykorzystywaniu ogromnych ilości danych w czasie rzeczywistym w środowisku fabrycznym, dlatego stanowi czwartą „rewolucję przemysłową”.
Pierwszą rewolucję przemysłową zapoczątkowało wynalezienie silnika parowego i mechanizacja pracy, druga wiązała się z wdrożeniem technik masowej produkcji, trzecia miała miejsce w ciągu kilku ostatnich dekad wraz z wprowadzeniem elektronicznych systemów i technologii informatycznych automatyzujących procesy produkcyjne.
Przyjmuje się, że czwarta rewolucja przemysłowa napędzana jest przez rozwój nowych technologii, takich jak chmura obliczeniowa, Big Data czy Internet rzeczy. Większość rozwiązań, które są niezbędne do jej przeprowadzenia, istnieje: internet, standaryzowane protokoły przesyłania danych dla zakładów produkcyjnych, oprogramowanie symulacyjne i oparte na współpracy portale ułatwiające inżynierię w czasie rzeczywistym. Tak zwana rewolucja 4.0 to przejście do systemów cyber-fizyczny.
Konwergencja technologii i modeli biznesowych
Analitycy z Frost & Sullivan dostrzegają ogromny potencjał, jaki oferuje Przemysł 4.0 w kontekście globalnego trendu innowacyjności społecznej, której istotą jest wytwarzanie wspólnej wartości dla wszystkich zainteresowanych stron. Technologie stosowane niegdyś powszechnie w pojedynczych branżach są obecnie wdrażane w wielu obszarach. Przykładem konwergencji świata IT i motoryzacji może być rozwój samochodowych systemów rozrywkowych, nawigacji i samochodów bezzałogowych.
Zobacz również infografikę przedstawiającą wszystkie rewolucje
Więcej dowiesz się rejestrując się na 22 minutowy webinar: Engineering 4.0
Źródło:
