Kup SOLIDWORKS w sklepie internetowym DPS Software. Kup teraz.

TWOJE ŹRÓDŁO INFORMACJI

#CAD | #CAM | #CAE | #PLM

SolidCAM 2026 – nowe mechanizmy zarządzania maszynami, postprocesorami i danymi CAM

Każdy użytkownik SolidCAM wraz ze zdobywanym doświadczeniem zaczyna optymalizować swoją codzienną pracę. Powtarzalne operacje wykonywane są coraz szybciej, a użytkownicy oczekują od oprogramowania maksymalnej ergonomii i automatyzacji. Właśnie na te potrzeby odpowiada wiele zmian wprowadzonych w SolidCAM 2026.

Programista mając wybrany model do obróbki rozpoczyna od wskazania typu obróbki programowania.

Rozpoczęcie można wybrać oczywiście w kilku miejscach wg własnych preferencji. W SolidCAM 2025 jednym ze sposobów jest Narzędzia/SolidCAM/Nowy/… następnie wybór np. toczenia czy frezowania…

Menu Narzędzia > SolidCAM > Nowy w wersji 2025 z podmenu metod obróbki: Frezowanie, Frezowanie-STL, Toczenie, Frezowanie Toczenie, Wycinanie Drutowe

Natomiast w SolidCAM 2026 mamy wprowadzoną zmianę. Zniknęły pola wyboru metody obróbki.

Menu Narzędzia > SolidCAM > Nowy w wersji 2026, bez podmenu wyboru metody obróbki

Wybierając opcję nowy w momencie otwartego modelu, program przechodzi przez pola wyboru podstawowych danych.

Okno New CAM Part z wyborem zapisu zewnętrznego lub wewnętrznego, nazwą części, katalogiem i jednostkami metrycznymi

Po ich zatwierdzeniu trafiamy na zakładkę wyboru i wprowadzania danych obróbki. Zostaje przypisany typ obróbki dla zdefiniowanego typu maszyny w ustawieniach programu.

SolidCAM, w głównym menu CAM zawiera teraz opcję Filtra Maszynowego.

Okno CAM Part Data z polem CNC Maszyna i wyróżnionym przyciskiem otwierającym filtr maszynowy

W przypadku pracy z większą biblioteką postprocesorów, mamy prostsze i bardziej wydajne filtrowanie oraz wyszukiwanie postprocesorów. Możemy teraz w bardzo wygodny sposób filtrować nasze maszyny po typie obróbki, ilości kanałów, kinematyce. Oczywiście nadal menu rozwijalne jest dostępne dla wszystkich postprocesorów jakie mamy dostępne w zadeklarowanym folderze.

Okno CNC-Machine Filter z filtrami typu obróbki, liczby kanałów i osi kinematycznych oraz listą czterech znalezionych maszyn

Zdefiniowany typ maszyny czy też postprocesor w wersji SolidCAM 2025 określaliśmy w ustawieniach globalnych programu w zakładce „Domyślny układ sterowania CNC”. Tam udostępnialiśmy Katalog dla naszych postprocesorów a następnie deklarowaliśmy preferowany postprocesor dla typu obróbki.

Ustawienia SolidCAM, zakładka Domyślny układ sterowania CNC z katalogiem postprocesorów i kontrolerami dla frezowania, toczenia oraz wycinania drutowego

Wersja SolidCAM 2026 ma wyraźną zmianę. Zakładka „Domyślny układ sterowania CNC” zniknęła. Natomiast wyraźnej modyfikacji uległa zakładka Katalogi użytkownika. Pojawił się wybór katalogu dla części CAM, który staje się miejscem zapisu naszych programów w momencie zdefiniowania zapisu wg ścieżki użytkownika. Dokładnie pod tym polem wyboru mamy teraz wskazanie katalogu dla postprocesorów i określenie domyślnego postprocesora.

Pojawił się również wybór katalogu plików maszyn Cimco. W tym katalogu są przechowywane pliki maszynowe CIMCO. Jest to miejsce, gdzie CIMCO szuka plików maszynowych, przechowywania danych konfiguracyjnych używanych przez CIMCOEdit, zapewnienia dostępu do właściwych plików podczas obróbki lub symulacji związanej z CIMCO.

Ustawienia SolidCAM, zakładka Katalogi użytkownika z wyróżnionymi katalogami Części CAM, postprocesorów oraz plików maszyn Cimco

Podczas konwersji części pomiędzy różnymi maszynami SolidCAM 2026 zachowuje wartości parametrów projektu i automatycznie dopasowuje identyfikatory parametrów GPP. Dzięki temu ograniczona zostaje konieczność ręcznego sprawdzania konfiguracji po zmianie maszyny.

Porównanie okna Machine Options List przed i po konwersji: zachowane wartości parametrów i dodany nowy parametr użytkownika

Kolejną drobną zmianą ale przydatną jest dodanie ustawienia umożliwiającego wyświetlanie większej liczby narzędzi w rozwijalnym menu „Szybki wybór narzędzi”. Tę konfigurację ustawiamy w ustawianiach globalnych, zakładka Tabela narzędzi Szybki wybór narzędzi. Dzięki czemu przy pracy z obszerną tabelą narzędziową o wiele łatwiej nam jest wybrać np. odpowiedni frez.

Ustawienia SolidCAM z sekcją Quick tool selection i rozwiniętą listą maksymalnej liczby pozycji do wyboru
Okno operacji Profil z rozwiniętą listą narzędzi oraz opcjami wyboru z podglądu maszyny i z ToolKit

Najciekawszą zimną natomiast jest funkcja „Wyślij do”, która z listy rozwijalnej widocznej poniżej, ewoluowała na pojedyncze okno „Pack and Go”.

Dla firm współpracujących z działem wsparcia technicznego lub przekazujących projekty pomiędzy oddziałami funkcja Pack and Go znacząco upraszcza przygotowanie kompletnego pakietu danych oraz minimalizuje ryzyko pominięcia istotnych plików.

Menu kontekstowe drzewa CAM z podświetloną pozycją Wyślij Do i podmenu Mail, Katalog oraz Katalog włączając MachSim

Dzięki tej zmianie mamy dużo możliwości. Poza prostym wyborem czy ma to być e-mail czy folder docelowy (wybór menu Send to) możemy zaznaczyć funkcje „Otwórz folder później” ułatwiającą lokalizowanie i wysyłanie spakowanych projektów.

Następnie możemy wybrać jakie składowe mają się znaleźć w naszym archiwum.

  • Eksport plików Toolkit jest teraz opcjonalny (zarówno dla projektu CAM-Part, jak i maszyny), co może znacznie zmniejszyć rozmiar spakowanego projektu.
  • Wybór bazy danych dla wsparcia technicznego czy użytkownika
  • Konwersja pliku do PRT->PRZ i odwrotnie
  • Dodano możliwość wykluczenia eksportu GPP/GPX.
  • Dodano możliwość eksportu konfiguracji postprocesorów, symulacji maszyny i plików innych firm, np. SolidShop, Machine Simulations.
Okno Pack and Go z wyborem miejsca zapisu archiwum i składników pakietu: ToolKit, baza iMachining, GPP/GPX i symulacja maszyny

Podsumowanie

SolidCAM 2026 nie skupia się wyłącznie na nowych strategiach obróbki, ale również na usprawnieniu codziennych czynności wykonywanych przez programistów CAM. Zmodyfikowany proces tworzenia części, inteligentniejsze zarządzanie maszynami i postprocesorami, wygodniejszy dobór narzędzi oraz nowoczesna funkcja Pack and Go pokazują, że rozwój systemu koncentruje się także na produktywności użytkownika. To właśnie te pozornie niewielkie zmiany często przynoszą największe oszczędności czasu w codziennej pracy.