Najważniejszym celem każdego projektanta części plastikowych jest minimalizacja kosztów wytworzenia. Oprogramowanie SolidWorks Plastics zapewnia symulację wypaczenia wypraski po całym procesie wtrysku, a następnie operator optymalizuje geometrię detalu celem wyeliminowania odkształceń po procesie.
Istnieje wiele czynników, które wpływają na wypaczenia wypraski. Oto tylko kilka z nich:
- geometria części,
- materiał,
- czas wtrysku i docisku,
- czas chłodzenia,
- temperatura otoczenia,
- lokalizacja punktu/-ów wtrysku.
Gdy zrobiliśmy wszystko co w naszej kontroli, aby zminimalizować wypaczenia, nadal możemy poprawić naszą geometrię. SolidWorks Plastics zapewnia eksport zdeformowanego kształtu, który można użyć jako odniesienie do wprowadzenia zmian konstrukcyjnych gniazda formy w systemie 3D CAD.
Oto jak to zrobić:
- Uruchamiamy analizę Flow+Pack+Warp (wypełnienie+docisk+wypaczenie) w aplikacji SolidWorks Plastics,
- Eksportujemy plik formatu STL po wykonanej analizie w SolidWorks Plastics. Definiujemy wartości „-1”, aby stworzyć przeciwnie zdeformowaną część (przeciwkształt),
- Teraz najlepiej utworzyć nową konfigurację naszego modelu w środowisku SolidWorks 3D CAD dla dalszych edycji kształtu
- Uaktywniamy dodatek do systemu ScanTo3D:
- By nałożyć zdeformowaną geometrią z pliku STL na naszą pierwotną część wybieramy Plik=>Otwórz=>Pliki siatki
- W opcja importu zaznaczamy „Importuj dane do obecnie aktywnej części”
- Używamy siatki jako „tła” do dokonania zmian przy użyciu operacji bryłowych takich jak zginanie, skręcanie, zwężanie, rozciąganie… by dopasować geometrię do kształtu z pliku STL.
Teraz możemy przejść do analizy w SolidWorks Plastics z naszą zmodyfikowaną częścią, aby zobaczyć jak zniwelowaliśmy odkształcenia po procesie.
